怎样延长圆锥破碎机进料处出料漏斗衬板的工作寿命
某选矿厂碎矿工段圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快，漏斗衬板替换频频，严峻限制了出产。
为处理衬板磨损过快问题，对衬板运用要求、工况及耐磨特点进行了详细剖析，结合各种影响要素对衬板原料进行了替换，并对衬板结构形式进行了改善，改善了衬板的耐磨性。
改善后的衬板运用寿命大大进步，也节省了大量的出产成本。
为处理衬板磨损过快问题，对衬板运用要求、工况及耐磨特点进行了详细剖析，结合各种影响要素对衬板原料进行了替换，并对衬板结构形式进行了改善，改善了衬板的耐磨性。
改善后的衬板运用寿命大大进步，也节省了大量的出产成本。
1.存在的问题
在出产及检修过程中，咱们发现漏斗衬板存在以下问题：
（1）衬板替换频频，限制连续出产。
矿仓漏斗衬板选用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均替换周期缺乏3个月。衬板替换前需将矿仓清空，因而频频地替换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法确保圆锥的可开动率。
（2）检修功率低，存在安全隐患。
漏斗衬板用沉头螺栓逐块装置于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm，作业空间较小，职工检修不方便，影响检修功率，且存在必定的安全隐患。
（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥出产。
在出产及检修过程中，咱们发现漏斗衬板存在以下问题：
（1）衬板替换频频，限制连续出产。
矿仓漏斗衬板选用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均替换周期缺乏3个月。衬板替换前需将矿仓清空，因而频频地替换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法确保圆锥的可开动率。
（2）检修功率低，存在安全隐患。
漏斗衬板用沉头螺栓逐块装置于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm，作业空间较小，职工检修不方便，影响检修功率，且存在必定的安全隐患。
（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥出产。
2.原因剖析
2.1 矿石硬度高
经过对矿石的研究剖析，该选矿厂的斑岩铜普氏硬度系数f=10~12，归于较巩固的岩石类型，因为矿石硬度较高，矿石粒度在300mm以下，矿石经粗破后形状各异，加快了漏斗衬板的磨损。
2.2 衬板原料不耐磨
现运用的矿仓漏斗衬板为16Mn钢板，硬度约为14HRC，具有良好的归纳功能和焊接功能。因为受当前的装置方法所限，漏斗衬板需与沉头螺栓焊接固定于漏斗上，故只是考虑其焊接功能的要素，原料挑选没有问题。但因为原料硬度过低，大大影响了其耐磨性，导致衬板运用周期仅为2~3月。
2.3 衬板结构不合理
目前衬板结构如图1所示，装置选用单块焊接装置，行将衬板逐块用沉头螺栓固定在漏斗上，然后用电焊将螺栓与衬板焊死。
这种方法虽然较为简略，但是在衬板替换前，必须先使用气割将旧衬板割掉，然后才能装置新衬板，替换衬板时刻较长，检修强度也比较大。漏斗空间较小，检修空间受限，检修人员在漏斗内部检修存在必定的安全隐患。
图1 原用漏斗衬板实物图
3.改造计划的设计
因为矿石性质及漏斗大小、形状归于客观要素，不行改动，因而挑选经过改动衬板原料到达延伸衬板运用寿命，装置简便的目的。
3.1 改善衬板原料
针对漏斗衬板资料不耐磨的问题，选用高铬铸钢作为衬板资料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体，强有力地支承碳化物颗粒，避免了工作过程中碳化物从磨损外表掉落，然后确保了资料的高抗磨性，比照原衬板的16Mn钢板，衬板的耐磨性有了巨大的进步。
因为矿石性质及漏斗大小、形状归于客观要素，不行改动，因而挑选经过改动衬板原料到达延伸衬板运用寿命，装置简便的目的。
3.1 改善衬板原料
针对漏斗衬板资料不耐磨的问题，选用高铬铸钢作为衬板资料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体，强有力地支承碳化物颗粒，避免了工作过程中碳化物从磨损外表掉落，然后确保了资料的高抗磨性，比照原衬板的16Mn钢板，衬板的耐磨性有了巨大的进步。
表1 16Mn钢与高铬铸钢成分及性能对比表
从表1中，咱们发现高铬铸钢比照16Mn钢硬度有了大幅的进步，而且冲击韧性也不比16Mn钢差，因而，高铬铸钢的耐磨性较16Mn也有了巨大改善。
3.2 改善衬板结构
为处理衬板结构设计不合理的问题，依据矿仓内部构造，对衬板结构进行以下改善：
（1）将漏斗衬板改善为整体式衬板，如图2所示，便于一次性装置在漏斗内。
整个衬板尺度：长为1390mm，宽为840mm，高为1570mm，厚度为60mm。衬板四周与漏斗四周留有15mm空隙，便于以后的拆装。
图2 改善后漏斗衬板实物图
（2）在漏斗顶端增加一圈法兰边。有了一圈法兰后，整个衬板可直接吊装安置于矿仓漏斗上，无需再用螺栓固定，也可防止衬板掉落。
（3）漏斗衬板高出法兰边150mm，并在法兰边上下加上加强筋。改善后，漏斗衬板强度得到加强，并且在出产过程中，高出法兰边的那一段衬板简单形成死角，缓冲矿石对衬板的冲击，削减衬板的磨损。
4.改造效果
（1）经过对矿仓漏斗衬板的改造，衬板厚度由本来的50mm改为60mm，运用寿命大大增加，由本来的2~3月延伸到3~4年，节省了清挖矿仓、切开和焊接的人工成本。
（2）圆锥破碎机可开动率由本来的98.49%进步至99.5%以上，保证了圆锥破碎机的正常运转。
（3）大大降低了工人的劳动强度，进步了职工的检修功率。
（4）降低了职工检修的安全隐患。
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